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各種真空泵的工作原理
點(diǎn)擊(jī)次數：6250 更新時間：2019-09-23
水環式真空泵/液環真空泵工作原理
水環真空泵(簡稱水環泵)是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空爲2000~4000Pa，串聯大氣噴射器可達270~670Pa。水環泵也可用作壓縮機，稱爲水環式壓縮機，是屬於低壓的壓縮機，其壓力範圍爲1~2×105Pa表壓力。
水環泵初用作自吸水泵，而後逐漸用於石油、化工、機械、礦山、輕工、醫藥及食品等許多工業部門。在工業生産的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環泵得到廣泛的應用。由於真空應用技術的飛躍發展，水環泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由於水環泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環泵應用日益增多。
在泵體中裝有适量的水作爲工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉時，水被葉輪抛向四周，由於離心力的作用，水形成瞭一個決定於泵腔形狀的近似於等厚度的封閉圓環。水環的下部分内表面恰好與葉輪輪毂相切，水環的上部内表面剛好與葉片頂端接觸(實際上葉片在水環内有一定的插入深度)。此時葉輪輪毂與水環之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若幹個小腔。如果以葉輪的下部0°爲起點，那麽葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終瞭時小腔則與吸氣口隔絕;當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮;當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。
綜上所述，水環泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬於變容式真空泵。
泵的工作原理
泵在泵腔内，有二個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比爲1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉運動。在轉子之間，轉子與泵殼内壁之間，保持有一定的間隙，可以實現高轉速運行。由於泵是一種無内壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。泵的極限真空除取決於泵本身結構和制造精度外，還取決於前級泵的極限真空。爲瞭提高泵的極限真空度，可将泵串聯使用。
泵的工作原理與鼓風機相似。由於轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0内，再經排氣口排出。由於吸氣後v0空間是全封閉狀态，所以，在泵腔内氣體沒有壓縮和膨脹。
但當轉子頂部轉過排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時，由於排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續轉動時，氣體排出泵外。
旋片式真空泵工作原理
旋片式真空泵(簡稱旋片泵)是一種油封式機械真空泵。其工作壓強範圍爲101325~1.33×10-2(Pa)屬於低真空泵。它可以單獨使用，也可以作爲其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用於冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫藥等生産和科研部門。
旋片泵可以抽除密封容器中的幹燥氣體，若附有氣鎮裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不适於抽除含氧過高的，對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學反應以及含有顆粒塵埃的氣體。
旋片泵是真空技術中基本的真空獲得設備之一。旋片泵多爲中小型泵。旋片泵有單級和雙級兩種。所謂雙級，就是在結構上将兩個單級泵串聯起來。一般多做成雙級的，以獲得較高的真空度。
旋片泵的抽速與入口壓強的關系規定如下：在入口壓強爲1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1(Pa)下，其抽速值分别不得低於泵的名義抽速的95%、50%和20%。
旋片泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片泵的腔内偏心地安裝一個轉子，轉子外圓與泵腔内表面相切(二者有很小的間隙)，轉子槽内裝有帶彈簧的二個旋片。旋轉時，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的内壁保持接觸，轉子旋轉帶動旋片沿泵腔内壁滑動。
兩個旋片把轉子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當轉子按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的，正處於吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處於排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處於壓縮過程。由於空間A的容積是逐漸增大(即膨脹)，氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體壓強大於空間A内的壓強，因此将氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時，即轉空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，後與排氣口相通。當被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱内的油層排大氣中。由泵的連續運轉，達到連續抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉入另一級(低真空級)，由低真空級抽走，再經低真空級壓縮後排大氣中，即組成瞭雙級泵。這時總的壓縮比由兩級來負擔，因而提高瞭極限真空度。
水環真空泵(簡稱水環泵)是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空爲2000~4000Pa，串聯大氣噴射器可達270~670Pa。水環泵也可用作壓縮機，稱爲水環式壓縮機，是屬於低壓的壓縮機，其壓力範圍爲1~2×105Pa表壓力。
水環泵初用作自吸水泵，而後逐漸用於石油、化工、機械、礦山、輕工、醫藥及食品等許多工業部門。在工業生産的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環泵得到廣泛的應用。由於真空應用技術的飛躍發展，水環泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由於水環泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環泵應用日益增多。
在泵體中裝有适量的水作爲工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉時，水被葉輪抛向四周，由於離心力的作用，水形成瞭一個決定於泵腔形狀的近似於等厚度的封閉圓環。水環的下部分内表面恰好與葉輪輪毂相切，水環的上部内表面剛好與葉片頂端接觸(實際上葉片在水環内有一定的插入深度)。此時葉輪輪毂與水環之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若幹個小腔。如果以葉輪的下部0°爲起點，那麽葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終瞭時小腔則與吸氣口隔絕;當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮;當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。
綜上所述，水環泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬於變容式真空泵。
泵的工作原理
泵在泵腔内，有二個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比爲1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉運動。在轉子之間，轉子與泵殼内壁之間，保持有一定的間隙，可以實現高轉速運行。由於泵是一種無内壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。泵的極限真空除取決於泵本身結構和制造精度外，還取決於前級泵的極限真空。爲瞭提高泵的極限真空度，可将泵串聯使用。
泵的工作原理與鼓風機相似。由於轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0内，再經排氣口排出。由於吸氣後v0空間是全封閉狀态，所以，在泵腔内氣體沒有壓縮和膨脹。
但當轉子頂部轉過排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時，由於排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續轉動時，氣體排出泵外。
旋片式真空泵工作原理
旋片式真空泵(簡稱旋片泵)是一種油封式機械真空泵。其工作壓強範圍爲101325~1.33×10-2(Pa)屬於低真空泵。它可以單獨使用，也可以作爲其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用於冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫藥等生産和科研部門。
旋片泵可以抽除密封容器中的幹燥氣體，若附有氣鎮裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不适於抽除含氧過高的，對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學反應以及含有顆粒塵埃的氣體。
旋片泵是真空技術中基本的真空獲得設備之一。旋片泵多爲中小型泵。旋片泵有單級和雙級兩種。所謂雙級，就是在結構上将兩個單級泵串聯起來。一般多做成雙級的，以獲得較高的真空度。
旋片泵的抽速與入口壓強的關系規定如下：在入口壓強爲1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1(Pa)下，其抽速值分别不得低於泵的名義抽速的95%、50%和20%。
旋片泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片泵的腔内偏心地安裝一個轉子，轉子外圓與泵腔内表面相切(二者有很小的間隙)，轉子槽内裝有帶彈簧的二個旋片。旋轉時，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的内壁保持接觸，轉子旋轉帶動旋片沿泵腔内壁滑動。
兩個旋片把轉子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當轉子按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的，正處於吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處於排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處於壓縮過程。由於空間A的容積是逐漸增大(即膨脹)，氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體壓強大於空間A内的壓強，因此将氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時，即轉空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，後與排氣口相通。當被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱内的油層排大氣中。由泵的連續運轉，達到連續抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉入另一級(低真空級)，由低真空級抽走，再經低真空級壓縮後排大氣中，即組成瞭雙級泵。這時總的壓縮比由兩級來負擔，因而提高瞭極限真空度。
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